Les solides et les matériaux en vrac doivent être broyés si leur granulométrie est trop grossière pour des processus tels que l'analyse, le mélange ou le traitement ultérieur. Des méthodes telles que la spectroscopie et la chromatographie sont utilisées pour l’assurance qualité. Étant donné que la granulométrie influence souvent les propriétés du produit (par exemple, l'extraction, la filtration, l'absorption), le broyage est également essentiel en laboratoire pour le développement de produits et les processus de production.
Il est souvent nécessaire de broyer les matériaux jusqu'à obtenir un état de « poudre fine » – un terme qui n'a cependant pas de définition claire, car les matériaux en vrac tels que la lessive en poudre, le café en poudre et la levure chimique varient considérablement en termes de granulométrie et de distribution.
De même, les échantillons de laboratoire doivent être broyés « aussi finement que possible », ce qui nécessite cependant un niveau d’énergie élevé, nécessite beaucoup de temps et augmente donc les coûts. La devise est donc : pas plus fin que possible, mais seulement aussi fin que nécessaire.
De plus, le matériau de l'échantillon doit avoir la finesse requise pour la méthode d'analyse respective, qui se situe généralement entre 20 µm et 2 mm.
Pour un broyage optimal, le mécanisme de l'appareil doit être adapté au comportement de fracture du matériau. Par conséquent, les propriétés du matériau – telles que la densité, la dureté, la consistance, l’humidité résiduelle, la teneur en matières grasses, la sensibilité à la température, le comportement d’agglomération et les réactions de surface – doivent être soigneusement vérifiées avant le traitement. En outre, il faut tenir compte de l’analyse ultérieure.
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Les solides et les matériaux en vrac doivent être broyés si leur granulométrie d'origine est trop grossière pour les procédures analytiques, les processus de mélange ou les traitements ultérieurs. La fragmentation est particulièrement essentielle dans les laboratoires, car la granulométrie a une influence directe sur les propriétés du produit telles que l'extraction, la filtration ou l'absorption.
Les solides et les matériaux en vrac doivent être broyés si leur granulométrie d'origine est trop grossière pour les procédures analytiques, les processus de mélange ou les traitements ultérieurs. La fragmentation est particulièrement essentielle dans les laboratoires, car la granulométrie a une influence directe sur les propriétés du produit telles que l'extraction, la filtration ou l'absorption.
La finesse requise dépend de la méthode d’analyse choisie. En règle générale, les exigences se situent entre 20 µm et 2 mm. Il faut éviter de trop moudre, car cela coûte inutilement de l'énergie et du temps.
Pour un déchiquetage efficace, le propriétés des matériaux tels que la densité, la dureté, la teneur en humidité, la teneur en matières grasses, la consistance, le comportement thermique et l'agglomération sont pris en compte. L’analyse choisie joue également un rôle important dans la sélection du processus de broyage approprié.
Le choix du matériau de broyage approprié (par exemple, acier, céramique, carbure de tungstène) influence considérablement la durée de vie et les performances du broyeur. Une éventuelle contamination du matériau due à l'abrasion doit également être prise en compte en fonction de l'objectif de l'analyse.
