Nos solutions de broyage sont utilisées partout où il est nécessaire de concasser des matériaux de manière fiable et de préparer des échantillons de façon reproductible, depuis les conditions difficiles et continues des mines jusqu'aux analyses précises en laboratoire. Qu'il s'agisse de minerais et de roches dures, de granulats de carrières, de matériaux recyclés comme le béton et l'asphalte, ou d'une grande variété d'échantillons pour la recherche et l'assurance qualité : les applications sont diverses et conçues pour des processus efficaces et maîtrisés.
Nos systèmes de broyage sont également utilisés dans de nombreuses industries où la fiabilité des résultats est cruciale : Géologie et minéralogie (par exemple, roches, minerais, minéraux, carottes de forage), à essais de matériaux de construction (béton, clinker de ciment, asphalte, céramique), dans le métallurgie (laitiers, ferro-alliages, oxydes métalliques), dans le Analyse environnementale (échantillons de sol et de déchets) ainsi que dans Recherche et développement – par exemple dans les universités ou dans les laboratoires qui étudient des matériaux comme le verre ou le charbon.
Les matériaux couramment traités comprennent les roches, les minerais, les minéraux, les carottes de forage, le béton, le clinker de ciment, la céramique, les scories et les échantillons de sol. Les facteurs essentiels sont la dureté du matériau, sa teneur en humidité, sa structure et la présence éventuelle d'impuretés.
Seule une comminution uniforme et standardisée permet d'obtenir des résultats de mesure comparables. Des tailles de particules différentes ou des échantillons broyés de manière inégale peuvent fausser les analyses, notamment en matière de contrôle qualité et d'analyse élémentaire.
Le traitement permet de réintégrer des matériaux précieux dans le cycle de recyclage. Dans le cas du béton, il est particulièrement avantageux de pouvoir séparer proprement les armatures en acier, ce qui permet d'obtenir des fractions plus facilement utilisables comme matériau de construction.
Dans le secteur minier, l'accent est mis sur un débit élevé, un pré-broyage robuste et un fonctionnement continu. En laboratoire, la précision, la définition précise de la granulométrie finale, la reproductibilité et la facilité de nettoyage entre les différents échantillons sont primordiales.
Le choix du broyeur dépend du matériau (dureté, abrasivité, teneur en humidité), de la granulométrie finale souhaitée, du volume d'échantillon ou du débit, et de l'objectif du procédé (pré-broyage, contrôle qualité, préparation pour analyse). Idéalement, ce choix est déterminé par un essai de broyage ou un test du matériau.
