Briques d'argile sur palette - préparation pour le concassage Briques d'argile recyclées

Concassage et broyage des briques d'argile : préparation au recyclage, utilisation en laboratoire et développement de matériaux de construction

Le concassage, le broyage et l'utilisation ciblés des briques cuites comme matière première secondaire

Les briques d'argile sont des matériaux de construction céramiques cuits, à la rupture fragile, dont la densité, la porosité et l'adhérence résiduelle varient selon le type de brique. Le procédé de fabrication dépend de l'utilisation de matériaux issus de la production ou de matériaux recyclés provenant de la démolition, contenant du mortier, du plâtre ou d'autres impuretés. Selon l'objectif, la chaîne de traitement comprend le concassage grossier pour les fractions recyclées et le broyage fin pour les analyses en laboratoire, la caractérisation des matériaux ou l'étude de la poussière de brique comme additif minéral.

L'objectif du traitement des briques d'argile

Le traitement des briques d'argile permet d'obtenir des granulométries définies pour le recyclage, le contrôle qualité et les essais de développement. Concrètement, l'objectif principal est de concasser de manière reproductible les briques cuites, de contrôler la présence de matières étrangères et de produire des fractions utilisables ou des échantillons homogènes pour le laboratoire à partir de matériaux grumeleux. Les objectifs typiques comprennent le calcul des taux de recyclage, l'évaluation de la courbe granulométrique, l'analyse chimique, la comparaison des matériaux et l'étude des poussières de briques pour les systèmes de mélange cimentaires ou minéraux.

Données sur les matériaux : Qu’est-ce qui rend les briques d’argile adaptées à la transformation ?

Les briques d'argile sont des produits céramiques cuits, fabriqués à partir de matières premières argileuses et d'agrégats minéraux tels que le sable. Du point de vue de leur fabrication, les facteurs les plus importants sont leur comportement à la rupture fragile, les perforations ou la porosité potentielles, la pureté du matériau et la différence entre les briques propres de qualité industrielle et les briques démontées avec des résidus de mortier ou d'enduit.

propriétéValeur
Désignation du matériauBrique d'argile / brique cuite / brique recyclée
Termes alternatifsBriques, briques cassées, éclats de briques, poussière de briques
matériau de basematières premières argileuses avec des additifs minéraux tels que du sable
Caractère matérielcuit, céramique, cassant
zone de combustion typiqueenviron 870 à 1100 °C
structurePleine ou perforée, la porosité varie selon le type de brique.
densité apparenteCela dépend du produit, environ 900 à 2500 kg/m³
Feuchtigkeitgénéralement faibles à modérées, en fonction des conditions de stockage et de démontage
Abrasivitémoyen
Matières étrangères dans le recyclageRésidus de mortier, plâtre, revêtements, dépôts minéraux
Pertinence pour le processuscomportement de rupture fragile, pureté variable, génération et homogénéisation de bandes de grains définies

Description du procédé : Broyage sûr et reproductible des briques d’argile

La chaîne de traitement commence par l'inspection, le tri et le contrôle des corps étrangers. Vient ensuite le pré-broyage des matériaux grumeleux, généralement à l'aide d'un concasseur à mâchoires ou d'un concasseur à rouleaux. Pour obtenir des granulométries plus fines ou des produits plus fins, un broyage fin est ensuite réalisé à l'aide d'un broyeur à marteaux, d'un broyeur à rotor ou d'un broyeur à boulets. En laboratoire, l'homogénéisation et la préparation d'échantillons représentatifs sont essentielles pour garantir la fiabilité des analyses, des courbes granulométriques et des comparaisons de matériaux.

Étape du processusCibleMachine/méthode typiqueRésultat typique
Inspection et pré-triIdentifier les corps étrangers et les grains surdimensionnésinspection manuelle, séparation magnétique, présélectionflux de matière propre et défini
Pré-déchiquetageRéduisez les gros morceauxconcasseur à mâchoiresMatière grossière réduite à une fraction grossière
Broyage secondaireproduire une granulométrie uniforme, de grossière à moyenne.concasseur à rouleauxGénéralement de quelques millimètres à des tailles de grains moyennes
Broyage finProduction de fractions fines destinées au recyclage ou à l'utilisation en laboratoirebroyeur à marteaux ou broyeur à rotorgranulométrie plus étroite et fraction fine plus élevée
Broyage finproduire des matériaux très fins ou de la poussière de briquebroyeur à boulets ou broyeur vibrant à disquesFinesse possible jusqu'à <100 µm
Homogénéisationproduire un échantillon comparableMélange, diviseur d'échantillons, croisement d'échantillonssous-échantillon représentatif
Analyse / TamisageVérifier la taille et la qualité des grainsMachine de tamisage, analyse en laboratoiredes données fiables pour un traitement ultérieur

Paramètres typiques de la fabrication des briques d'argile

Les paramètres de traitement appropriés dépendent du type de brique, de la taille des morceaux, des résidus adhérant au matériau, de la granulométrie cible souhaitée et de l'application prévue. Pour le recyclage, la taille des particules à traiter, la granulométrie cible et le débit sont souvent primordiaux. En laboratoire et pour le développement, la reproductibilité, la maîtrise des poussières fines, l'homogénéité des échantillons et une distribution granulométrique définie sont également importantes.

ParamètreZone typique / Note
Taille de la tâcheCela dépend de l'application, par exemple 30 mm sur la page existante
Recyclage ciblé de la granulométriegénéralement de quelques millimètres à une fraction grossière à fine
Laboratoire de granulométrie ciblede très fine à très fine, selon l'application, également <100 µm
débitSpécifique à l'installation, par exemple 500 kg/h du côté existant
teneur en humiditéfaible à modérée, selon le stockage et le démontage
Contenu en matières étrangèrescrucial pour les matériaux recyclés
poussièreà prendre en compte lors du broyage fin à sec
HomogénéisationRecommandé pour les échantillons de laboratoire et de comparaison
Division de l'échantillonutile en analyse et assurance qualité
Sélection de la machineen fonction de la taille de l'alimentation, de la granulométrie cible, de la pureté et du débit

Variantes et objectifs typiques

Fraction de recyclage des matériaux de construction minéraux

L'accent est mis sur un pré-broyage efficace, des granulométries définies et un débit économique. L'objectif est de produire des fractions utilisables pour les additifs, les charges ou le traitement de matériaux triés.

Broyage fin pour applications de laboratoire et d'analyse

Pour les analyses chimiques, les courbes granulométriques, les échantillons comparatifs ou les essais de développement, les briques d'argile sont homogénéisées davantage après le pré-broyage et réduites à des granulométries plus étroites ou à des produits finement broyés.

Poussière de brique pour la recherche et le développement

Les fractions très fines présentent un intérêt particulier lorsqu'on analyse la poussière de brique en tant qu'additif minéral, charge ou matière première secondaire. Dans ce cas, une granulométrie étroite et une matière première propre sont primordiales.

Recommandation de machine pour les briques d'argile

Pour les briques d'argile grossières, un concasseur à mâchoires convient comme appareil de pré-concassage classique. Les concasseurs à rouleaux sont utiles lorsqu'une granulométrie grossière à moyenne est requise pour les matériaux friables. Les broyeurs à marteaux ou à rotor sont appropriés lorsque le produit doit être réduit en fractions fines. Les broyeurs à boulets et à disques sont le choix idéal pour les produits de laboratoire très fins ou la poussière de brique. Pour des analyses représentatives, des diviseurs d'échantillons rotatifs ou à riffles doivent être utilisés comme équipement complémentaire. Le choix dépend de la granulométrie d'alimentation, de la granulométrie cible, de la teneur en impuretés et du débit souhaité.

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FAQ sur le concassage des briques d'argile

Les briques d'argile sont des matériaux de construction en céramique cuite présentant une rupture fragile. La densité, la porosité, la perforation, la teneur en humidité et la présence éventuelle de corps étrangers sont des facteurs essentiels à leur fabrication.

Une chaîne de traitement typique comprend le criblage, le pré-broyage, le broyage fin et, si nécessaire, l'homogénéisation ou le fractionnement des échantillons. Sa conception précise dépend de la granulométrie d'alimentation, de la taille cible des particules et de l'application.

Les concasseurs à mâchoires ou à rouleaux conviennent au pré-concassage. Les broyeurs à marteaux, à rotor ou à boulets conviennent aux produits plus fins.

Selon l'application, la taille des particules cibles varie de quelques millimètres pour les fractions de recyclage à des particules fines inférieures à 100 µm pour les applications de laboratoire et de développement.

L'homogénéisation améliore la comparabilité des analyses et des expériences. En particulier avec les matériaux recyclés, un sous-échantillon représentatif garantit des résultats fiables.

Les facteurs importants comprennent la granulométrie d'alimentation, la granulométrie cible, le débit, la teneur en impuretés, la teneur en humidité et la finesse finale souhaitée. En laboratoire, la reproductibilité et la maîtrise des poussières sont des considérations supplémentaires.

Oui. Après un pré-broyage approprié, les briques d'argile cuite peuvent être broyées en fines fractions présentant un intérêt pour les analyses en laboratoire et le développement de matériaux.

Un essai de matériau est utile pour évaluer avec précision la granulométrie cible, le débit, la teneur en impuretés ou l'usage prévu du matériau. Il permet de déterminer concrètement la combinaison machine-outil appropriée.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

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