Recyclage des catalyseurs

Le broyage des corps en nid d’abeille du catalyseur est une étape critique du recyclage du catalyseur. Grâce à un processus étape par étape – de la réduction grossière au broyage fin et aux processus cryogéniques facultatifs – le substrat céramique est transformé en une forme de poudre fine. Cela facilite l’extraction chimique ultérieure des métaux précieux et contribue ainsi à un processus de recyclage durable.

Le broyage mécanique brise le substrat céramique en petites particules, rendant les métaux précieux qui y adhèrent plus facilement disponibles pour les processus de raffinage ultérieurs (par exemple, le traitement hydrométallurgique ou pyrométallurgique).

Dans certains cas, la fragmentation est réalisée dans des conditions cryogéniques (par exemple en utilisant de l'azote liquide). Cela réduit tout échauffement du matériau, qui pourrait entraîner des modifications indésirables des propriétés physiques et un agglomérat.

Platine (Pt), palladium (Pd) et rhodium (Rh) :

Ces trois métaux du groupe du platine sont les principaux composants du monolithe et, selon le type de catalyseur, constituent 1 à 10 g de métal précieux par catalyseur .

Autres métaux du groupe du platine (moins courants) :

Les catalyseurs spéciaux contiennent parfois également de l'iridium, du ruthénium, de l'osmium ou du rhénium, qui peuvent également être récupérés si nécessaire.

Boîtier métallique (acier inoxydable) :

Le boîtier extérieur en acier est fondu séparément et recyclé comme ferraille.

Monolithe céramique (cordiérite) :

La structure en nid d'abeille en céramique peut être broyée dans certains processus et utilisée comme charge ou liant dans les produits céramiques.