Échantillonnage d'un sous-échantillon représentatif de bauxite – analyse des matériaux

Préparation des échantillons

Qu'est-ce qui est important?

Avant de commencer le broyage, il faut vérifier si le matériau de l'échantillon peut être traité directement ou si un prétraitement est nécessaire. Des facteurs tels que l’humidité, les agglomérations, la répartition inégale ou les corps étrangers peuvent entraver le processus et conduire à des résultats erronés.

De plus, il faut tenir compte de la quantité d'échantillon requise : quelle quantité de matériel est nécessaire pour l'analyse ultérieure et quelle est la taille de l'échantillon d'origine ? Si nécessaire, un sous-échantillon représentatif doit être prélevé, dont la composition correspond à celle de l'échantillon total.

échantillonnage

La plupart des échantillons de laboratoire sont des mélanges inhomogènes. Différentes tailles de particules et densités de matériaux entraînent souvent une ségrégation pendant le transport et la manutention. Si l’échantillon entier n’est pas broyé, un sous-échantillon représentatif doit être prélevé.

Si l’échantillon initial est trop grand, il doit être pré-broyé avant la division. Le choix de la méthode et du dispositif de division appropriés dépend des propriétés du matériau et de la quantité d'échantillon requise. Les échantillons secs et fluides peuvent être divisés à l'aide, par exemple, de distributeurs, de diviseurs à tubes rotatifs ou de diviseurs d'échantillons spéciaux pour les matériaux en vrac, tandis que les diviseurs cannelés conviennent aux matériaux moins fluides.

L'échantillonnage manuel et aléatoire est particulièrement adapté lorsque seules des analyses simples sont effectuées, que le matériau est suffisamment homogène ou qu'aucune méthode alternative n'est possible en raison de contraintes de temps.

Diviseur d'échantillons rotatif
Bouteille d'isopropanol comme additif pour le broyage humide

Déshydration

Le broyage d'échantillons humides ou mouillés, par exemple dans des concasseurs à mâchoires, des broyeurs à rotor ou à couteaux, s'avère souvent difficile. L'humidité peut rapidement entraîner des blocages dans la chambre de broyage, faire gonfler les tamis annulaires et inférieurs et finalement bloquer l'appareil. Cela entraîne non seulement une perte de matière, mais augmente également les efforts de nettoyage.

Les exceptions incluent des procédés tels que le broyage colloïdal, dans lequel des liquides sont délibérément ajoutés aux broyeurs à boulets, et l'homogénéisation des fruits et légumes frais, où pratiquement aucune matière n'est perdue.

Cependant, dans la plupart des cas, il est nécessaire de sécher les échantillons humides avant de les broyer. Lors du choix du procédé de séchage approprié, outre le point d'ébullition, il faut également tenir compte des dangers potentiels tels que la réactivité, les explosions de poussière ou la sensibilité à la température de certaines substances. Des précautions de sécurité appropriées sont essentielles, en particulier pour des substances telles que les biphényles polychlorés (PCB) ou les dioxines.

gisements métalliques

De nombreux échantillons, notamment issus du secteur environnemental tels que les déchets commerciaux, les matières résiduelles, les combustibles secondaires et les déchets d'enfouissement, contiennent souvent des composants métalliques qui ne peuvent pas être pulvérisés à l'aide de l'équipement de broyage prévu.

En effet, des objets étrangers tels que des clous en acier ou des vis en fer peuvent endommager les outils de broyage et ainsi altérer considérablement les performances d'un moulin. Pour cette raison, les pièces métalliques doivent être retirées avant le traitement et, si nécessaire, éliminées.

Séparation magnétique des particules ferromagnétiques
L'utilisation de l'azote liquide dans le broyage cryogénique ou le broyage à froid

Fragilisation par l'azote liquide ou la glace sèche

Le refroidissement du matériau à broyer améliore souvent son comportement à la fracture. Un refroidissement intensif et direct est donc nécessaire pour le pré-broyage et le broyage fin d'échantillons sensibles à la température tels que de nombreux plastiques. Une possibilité consiste à fragiliser le matériau de l’échantillon dans de l’azote liquide (N₂, LN₂) avant le broyage. Alternativement, il peut être refroidi avec de la glace sèche, de sorte que le matériau devient cassant à basse température et est plus facile à écraser. (Broyage cryogénique)

Les méthodes de refroidissement sont également utilisées lorsque les composants volatils de l’échantillon doivent être conservés. La raison en est la basse température à laquelle, par exemple, l'humidité présente dans le matériau de l'échantillon se solidifie en glace et ne peut pas s'échapper pendant le processus de broyage. Après le broyage, l'eau congelée décongèle à nouveau à température ambiante. Il convient donc de toujours vérifier si la méthode choisie laisse la composition de l’échantillon inchangée.

Foire aux questions

Les échantillons de laboratoire sont généralement des mélanges hétérogènes dont les particules se séparent pendant le transport. Si le matériau n'est pas entièrement broyé, un échantillon partiel doit être prélevé. Si l'échantillon initial est trop volumineux, il est préalablement broyé. Les échantillons secs et fluides peuvent être divisés à l'aide de trémies d'alimentation, de diviseurs à tubes rotatifs ou de diviseurs d'échantillons spéciaux ; les matériaux moins fluides nécessitent des diviseurs à riffles. L'échantillonnage manuel aléatoire est réservé aux matériaux homogènes ou aux analyses simples.

L'humidité des échantillons peut rapidement entraîner le blocage des concasseurs ou des broyeurs ; les tamis annulaires et de fond gonflent, les équipements se bloquent, ce qui engendre des pertes de matière et un effort de nettoyage accru. En règle générale, les échantillons humides doivent être séchés avant broyage. Le choix de la méthode de séchage dépend du point d'ébullition, de la réactivité chimique, du risque d'explosion de poussières et de la thermosensibilité de la substance. Des précautions de sécurité particulières s'appliquent aux matériaux sensibles tels que les polychlorobiphényles (PCB) ou les dioxines.

Les liquides de refroidissement généralement utilisés sont l'azote liquide (environ -196 °C) et la glace sèche (environ -78 °C). Ils assurent un refroidissement rapide, fragilisent le matériau de l'échantillon et améliorent ainsi le processus de broyage.

Le broyage cryogénique est une méthode douce pour broyer et homogénéiser des échantillons sensibles à la température. Les matériaux sont refroidis à l'aide de liquides de refroidissement extrêmement froids, ce qui les rend cassants et permet un broyage mécanique efficace.

Outre le point d'ébullition du solvant et le taux d'humidité final requis, il convient de tenir compte des risques potentiels tels que la réactivité chimique, les explosions de poussières ou la thermosensibilité de certaines substances. Des précautions de sécurité particulières sont nécessaires pour les substances dangereuses comme les PCB ou les dioxines. La méthode choisie (par exemple, séchage sous vide, lyophilisation ou séchage à l'air chaud) doit permettre de sécher l'échantillon sans altérer sa composition chimique afin que les étapes de broyage et d'analyse ultérieures donnent des résultats fiables.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

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